天津型材H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。

天津型材235D角钢工艺流程 100t转炉→LF精炼炉→120mm×120mm连铸方坯→连续推钢式加热炉→2×Φ500mm3辊轧机＋5×Φ400mm轧机→往复小车拨爪式冷床→400t冷剪→移钢台架→Φ550mm10辊轿直机→检查、收集、计量→成品入库。 Q235D角钢成分设计及工艺控制 Q235D角钢化学成分设计 Q235D角钢高强度低合金铌－钒结构钢，化学成分设计依据国标及用户技术要求，在传统的Q235B的基础上添加了微量合金元素V、Nb，以此细化晶粒，提高强度，改善焊接性能。 同时，采取窄的碳当量控制范围，使其具有良好的可焊性，既可满足对焊缝金属和焊接热影响区的要求，又可保证其较好的韧性。